Proceso-de fabricación de placas de acero resistentes al desgaste y tecnologías principales

Las placas de acero modernas-resistentes al desgaste se fabrican principalmente mediante tres procesos principales: en primer lugar, placas de acero aleado-resistentes al desgaste, que se producen añadiendo elementos de aleación como cromo (Cr), molibdeno (Mo) y níquel (Ni) al acero. Los ejemplos típicos incluyen las series NM400 y NM500, que alcanzan durezas Brinell de 400-500 HBW. En segundo lugar, las placas de acero compuestas soldadas, que utilizan soldadura por arco sumergido para depositar una capa de aleación resistente al desgaste de 3-5 mm de espesor sobre placas de acero ordinarias, pueden alcanzar durezas superficiales de HRC 58-62. El último desarrollo son las placas de acero reforzadas con partículas cerámicas, que utilizan técnicas de unión metalúrgica para distribuir uniformemente partículas cerámicas como óxido de aluminio y carburo de silicio dentro de una matriz de acero, lo que da como resultado una resistencia al desgaste entre 8 y 10 veces mayor que la de los materiales convencionales.